Medzi hlavné stroje a zariadenia používané na prispôsobenie hardvérového príslušenstva patria:
Naťahovací stroj s hardvérovým príslušenstvom: používa sa najmä na naťahovanie surovín alebo polotovarov-s cieľom zlepšiť ich rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu.
Automatický sústruh a CNC sústruh: používajú sa na spracovanie materiálov, ako je oceľ a -neželezné kovy do špecifických tvarov, s vysokou efektivitou výroby a stabilnou kvalitou.
Dierovací lis a ručný stroj na výrobu piva: Dierovací lis sa používa na dierovanie prototypov príslušenstva, zatiaľ čo ručný stroj na výrobu piva sa používa na spracovanie niektorých malých doplnkov alebo procesov, ktoré nie je možné dokončiť dierovacím lisom.
Leštiaci stroj: používa sa na leštenie otrepov a otrepov výrobkov na zlepšenie kvality povrchu.
Stroj na tlakové liatie: vyrába hlavne zliatinové výrobky, ktoré vyžadujú spaľovanie oleja a spotrebu energie.
Pieskovací stroj: používa sa na povrchové úpravy, ako je hardvérové spracovanie foriem a renovácia.
Vyššie uvedené stroje a zariadenia zohrávajú dôležitú úlohu pri prispôsobovaní hardvérového príslušenstva a rôzne kombinácie zariadení je možné zvoliť podľa rôznych požiadaviek na spracovanie a procesných tokov.
Vysoká presnosť nekalibrovaných hardvérových dielov sa týka umiestňovania kruhových tyčí, šesťhranných, štvorcových a osemhranných materiálov, ako sú oceľ a neželezné kovy, do automatických sústruhov, CNC sústruhov a CNC kráčavých strojov pri izbovej teplote a ich následné tvarovanie do špecifických tvarov s požadovaným opracovaním, ktoré zabezpečujú stroje. Nekalibrované časti hardvéru sa líšia od mechanického spracovania, ktoré má väčšiu plasticitu. Spracovanie dielov obrábacích strojov má mnoho jedinečných výhod z technického aj ekonomického hľadiska. Špecifické výhody sú najmä tieto:
1. Automatické sústruhy majú vysokú efektivitu výroby, vyžadujú určité technické zručnosti pre komplexnú prevádzku a ľahko sa dosahuje mechanizácia a automatizácia. Tento typ hardvérového sústruhu sa na dokončenie spracovania spolieha na prípravky a rotačné zariadenia. Frekvencia pojazdu bežných automatov môže dosiahnuť desiatky krát za minútu, zatiaľ čo automaty môžu dosiahnuť stovky krát za minútu, viac ako 1000 krát a každý sústruh môže získať sústruhovú súčiastku.
2. V sústruhu, pretože prípravok zaisťuje presnosť veľkosti a tvaru hardvérových častí a vo všeobecnosti nepoškodzuje kvalitu povrchu dielov a životnosť svorky je vo všeobecnosti dlhá, kvalita hardvérového sústruhu je stabilná, zameniteľnosť je dobrá a má vlastnosti "identické".
3. Hardvérové sústruhy dokážu spracovať diely so širokou škálou veľkostí a zložitých tvarov, ako sú hodiny, stopky, pozdĺžne nosníky automobilov a kryty. Okrem toho účinok vytvrdzovania materiálov deformáciou za studena počas procesu sústruhu kovov vedie k vysokej pevnosti a tuhosti lisovania kovov.